卷板机是一款适用于很多不同场合的设备，但是在设备的使用过程中，因为使用不当的原因，很有可能会造成设备桶状形变，导致设备使用效率下降，对此，为解决这一问题，接下来就其问题故障原因进行了解。

　　卷板机在工作过程中，上辊向下压，两侧辊旋转，使板材绕上琨发生连续弯曲，从而达到卷制出所要求半径的筒体的目的。

　　根据卷板机的结构形式，我们可以把其各辊轴在工作过程中的受力情况视为筒支梁来分析。一般来讲，卷板机的上辊较粗，刚性较好，下辊略细，刚性不如上辊。如果卷板时上辊的下压力太大，而测辊的刚性不足时，就会使滚轴在卷制筒体的过程中发生变形而出现挠曲。

　　对于辊轴较长的卷板机（比如超过5m），当压紧力和卷板力接近设备上限能力时其辊轴更容易出现此种变形。这使得卷板机上下辊之间沿长度方向的间隙大小不一致。中问部位间隙太，两端间隙小，从而造成辊轴两端对板材的压紧力大、中间压紧力小的情况，即在卷制筒体时板材同一层面沿辊轴长度方向上的各点受力不均，应力应变不一致，使得卷出的筒体中间部位弯曲半径变大而形成桶状对于具有相同材质性能的中薄板，当板厚与卷制的筒体直径相同而板宽尺寸越大或板厚与板宽尺寸相同而卷制的筒体直径越小时，所需压紧力和卷板力也就越大，辊轴变形产生的挠度也越大。

　　因此，板材沿辊轴长度方向上的各点的受力大小差别也越大，桶状变形也越明显。若卷筒时板料宽度尺寸超过5mm(一般是一些先将板拼焊然后再弯卷的筒体)而卷制的简体直径又比较小时(比如小于~lO00mm) 则所卷出的筒体将会出现明显的桶状变形。

　　以上就是导致卷板机出现桶状变形的原因，根据其原因等方面的了解，从而可以更好进行设备使用，达到用户满意的使用效果。